EN
1. Түстік агент қандай ше?
Түстік мастербатч, онда түстік агент дейді, полимер материалдарға өндеу үшін жаңа түрлі әртүрлі өндірісші өнім, пигмент құрылымы ретінде де белгілі.
Оның үш негізгі элементі бар: пигмент немесе тамыр, нәшірші, және қосымшалар. Бұл пигмент немесе тамырды резинға тең қадаммен қосудан шыққан жинақ, оны пигмент концентраты деп атауға болады. Сондықтан, оның өнімдері пигмент өзінен үлкен.
Қысқаша, түстік агент - бұл пигмент немесе тамырды резинға тең қадаммен қосудан шыққан жинақ.
2. Тамырлардың негізгі құрамдау бөліктері қандай?
Тамырлардың негізгі құрамдау бөліктері:
1. Пигмент немесе тамыр
Пигменттер органикалық пигменттерге және неорганикалық пигменттерге бөлінеді.
Қарапайым органикалық пигменттер: фталоцианин қызыл, фталоцианин көк, фталоцианин жасыл, солныққа түсек болатын қызыл, макромолекулалық қызыл, макромолекулалық жел, тұрақты жел, тұрақты бенге, азо қызыл және басқалары.
Қарапайым неорганикалық пигменттер: кадмиум қызыл, кадмиум жел, титан диоксид, карбон жарық, қыры қызыл, қыры жел және басқалары.
2. Нешірме
Нешірме - бұл тамыр композициясының матрицасы. Айнымалы тамырлар әдетте продукт резинасымен бірдей резинаға нешірме ретінде таңдайды, олардың ең жақсы сәйкесшілігі бар, бірақ бір уақытта нешірменің жылдамдығы да есепке алынады.
3. Дispersant
Пигменттердің толық өрнектесуін салыстыру және олардың конгломерациясын өшіру үшін, диспергаторлардың шығу нүктелері резинелерден төмен болуы, резинелермен жақсы сәйкесше жасауы және пигменттермен жақсы қатынас жасауы керек. Ең көп пайдаланылатын диспергаторлар - улькен молекулалық полиэтилен және стеаринтік асидтің солтүстіктері.
4. Қосымшалар
Жұмбақтық, жарықтық, антибактерицид, электростатикалық, оксидацияға каратын қорғаушылар сияқты түрлер әдетте өсімдіктерге қатысты емес, мүştері талап етсеңіз, бірақ түстердің мастер-бетінде қосылады.
3. Түстердің түрлері мен деңгейлері қандай?
Түстердің ең көп пайдаланылатын саналу әдісі мына жолдармен аталады:
Басқарушы бойынша: мысалы, PE мастер-беті, PP мастер-беті, ABS мастер-беті, PVC мастер-беті, EVA мастер-беті сияқты;
Мақсат бойынша: мысалы, иньекциялық түстер, суықтау түстері, спиналау түстері сияқты.
Әр түрі әртүрлі деңгейлерге бөлінеді, мысалы:
1. Қосымша иньекциялық түстіктер: косметикаға арналған пакеттау коробкалары, ойыншықтар, электрондық жабдықтардың корпусы және басқа жоғары сапалы өнімдер үшін қолданылады.
2. Адамдақты иньекциялық түстіктер: адамдақты құрылғылардың пластик өнімдеріне, санайлық контейнерлерге және басқalarynda қолданылады.
3. Қосымша есіруілеу түстігі: ultra-жоғары тоннажты өнімдердің есіруілеу түстігіне қолданылады.
4. Адамдақты есіруілеу түстігі: жалпы пакеттер мен шеберлерге арналған есіруілеу түстігіне қолданылады.
5. Спининг түстіктері: текстиль волокнелерін түстіру үшін спинингде қолданылады. Түстіктердегі пигмент зерттеулері кішкентай, концентрациясы ырғаш, түстіру қабілеті жорамал, ыстық және шыныққа қарсы қарым-қатынас жақсы.
6. Жоғары деңгейдегі түстік мешенің негізгі элементі: жоғары деңгейдегі түстік сапасы тиіс емес өнімдерді құру үшін қолданылады, мысалы, сәбіздік сипаттары, жоғары деңгейдегі контейнерлер және басқалар.
7. Мәселелі түстік мешенің негізгі элементі:
Бұл қолданушының көрсеткен пластик түріне сәйкес продукт үшін пластика носитель ретінде пайдаланылатын бірдей пластик пайдаланып жасалған түс майталдау материалы. Мисалы, PP майталдау материали және ABS майталдау материали соңғы носитель ретінде сәйкес пайдаланылады.
8. Универсалды түс агенті: Ол әдетте төмен шамамағы PE сияқты ерекше смола (ресин) пайдаланады, бірақ оның носитель ресинасынан басқа смолаларға де түсті қосудың мүмкіндігі бар.
Универсалды түс агенттері әдетте қарапайым және ыңғайлы, бірақ оларда көптеген кемшіліктер бар. Ерекше түс агенттерінің ыстық қарсыластық деңгейі әдетте продукт үшін пайдаланылатын пластикке сай, нормалды температураларда ішінше пайдалануға болады. Егер температура нормалды диапазоннан тыс және апарма уақыты ұзақ болса, ол әртүрлі дәрежеде түс өзгеруіне себеп болуы мүмкін.
9. Грануляция арқылы түсті қосудан бері майталдау материалы арқылы түсті қосуда келесі плюслер бар:
9.1 Түстің қызылтуы мен продукт өңдеуі бір ретте аяқталады, пластиктерге қатысты қызылту процессінің грануляциясын қосымша етеді, бұл пластик продукtlардың сапасын қорғауды ыңғайлатады.
9.2 Пластик продукtlардың өндіру процесін қысқартады.
9.3 Көп электр энергиясын сақтауға мүмкіндік береді.
4. Неліктен түстік қоспалар қолданылады?
Түстік қоспаларды қолдану келесі плюслері бар:
1. Продукттардағы пигменттердің дисперсивтігін жою.
Мастербат - супер константты пигментті резинға тең ретте қосып, біріктірілген композиция.
Түстік қоспалар өндірушілерінің процессінде пигменттерді дисперсивтік пен түстік қабілетін жою үшін жемістерге кіреді. Мастербаттың негізгі носительі продукт пен бірдей пластик түрі болып, жақсы сәйкесшілікке ие. Қыздырғанда пигмент шарушылары продукттегі пластикте жақсы дисперсияланады.
2. Пигменттердің химиялық стабильдігін сақтауға мүмкіндік береді.
Егер пигменттер әрекеттік түрде қолданылса, олар сақтау және қолдану кезінде һаваға тіршілікке дейінгі шектеу арқылы суға қабылдайды және оксидацияға подереді. Бірақ, түстік агент рөлінде қолданылғаннан кейін, смола носіғы пигменттерді һава және водаға айрылады, бұл esa олардың қызметкерлігін ұзақ уақыт қорғайды.
3. Өнім түстерінің стабильдігін сақтау
Түстік матрица шаршылары смола шаршыларына ұқсас, бұл есептеуді қолайлырақ және дәлдікпен жасауға мүмкіндік береді. Қосылу кезінде олар контейнерге қосылмайды және смолаға тез қосылып, қосылу мөлшерінің стабильдігін сақтайды, сондықтан өнім түстерінің стабильдігін сақтайды.
4. Әрбір қызметкердің денсаулығын қорғау
Пигменттер әдетте порошкоқ түрде болып, қосылу және қосылу кезінде ұша отырады. Оларды адамның денсаулығына әсер етуі мүмкін.
5. Қоршағанда турасын сақтау және құжаттарды емеспейту
6. Қысқаша процестік, түсті өзгертуге арналған, уақыт пен қызметкер материалдарын беріп сақтау
Сақтау және пайдалану кезінде пигменттердің һаваға тіркелесі нәтижесінде су алу, оксидация және конгломерация сияқты әртүрлі әсерлер болуы мүмкін. Тікелей пайдалану нәтижесінде пластмассалық өнімдердің бетінде өн қоюлары пайда болуы, өнің темірекке түскені және тасталуы мүмкін, сонымен қатар миксинг кезінде қорытындысы шығуы мүмкін, операторлардың денсаулығына әсер етуі мүмкін.
Өн производство үшін пигменттер механикалық обработка арқылы жинап алады. Пигменттер резин нәшіршілері мен диспергирувачтарымен толық пайыздастырылады, оларды һава және судан алыс істейді, сондықтан олардың ауандыққа қарсы қабілеттері артады, олардың нәшіршілік пен өндеу қабілеттері жақсартылды, ярты өн пайда болады. Өн masterbatch пен резин шарушыларының түрлері бірдей, сондықтан оларды өлшеу қолайлы және дәл, миксинг кезінде контейнерге қосылмайды, сондықтан контейнерлер мен машиналарды жиындауға, машиналарды жиындау үшін пайдаланылатын құрамдастықтарды жиындау уақыты сақталады.
