EN
1、 Wat is 'n kleurstof?
Kleur Masterbatch, ook bekend as kleurstowwe, is 'n nuwe tipe gespesialiseerde kleurstof vir polimeer materiaal, ook bekend as pigmentvoorbereiding.
Dit bestaan uit drie basiese elemente: pigmente of verfstowwe, draers, en voegstowwe. Dit is 'n aggregraat verkry deur 'n oortollige hoeveelheid pigment of verf uniform aan 'n resine aan te bring, wat pigmentkonsentraat genoem kan word. Daarom is sy kleurkrag hoër as dié van die pigment self.
Kortom, 'n kleurstof is 'n aggregraat gemaak deur 'n oortollige hoeveelheid pigment of verf uniform aan 'n resine aan te bring.
2. Wat is die basiese komponente van kleurstowwe?
Die basiese komponente van kleurstowwe is:
1. Pigmente of verfstowwe
Pigmente word in organiese pigmente en anorganiese pigmente verdeel.
Gewone organiese pigmente sluit in fthalosiaanienrooi, fthalosiaanieblou, fthalosiaaniegroen, sonweerstandige helderrooi, makromolekulêre rooi, makromolekulêre geel, ewige geel, ewige purper, azoorooi, ens.
Gewone anorganiese pigmente sluit in kadmiumrooi, kadmiumgeel, titaniumdioxide, koolzwart, ijseroksiderooi, ijseroksidgeel, ens.
2. Dragster
Die dragster is die matriks van die kleurmeesterbatch. Spesiale kleurstowwe kies gewoonlik dieselfde resine as die produkresine as dragster, wat die beste verenigbaarheid tussen die twee verseker, maar terselfdertyd moet ook die vloeibaarheid van die dragster oorweeg word.
3. Verspreier
Om 'n gelyke verspreiding van pigmente te bevorder en agglomerasie te voorkom, moet die smeltpunt van verspreiders lager wees as dié van resine, goeie verenigbaarheid met resine hê en goeie affiniteit met pigmente hê. Die mees algemeen gebruikte verspreiders is polietileen lae-molekulêre was en steariesout.
4. Voegstowwe
Tipes soos vlamremmend, verligting, antibakteriële, antistatiese, antioksidant, ens. word gewoonlik nie in die kleurmasterbatch ingesluit nie, ten alte minne as die kliënt dit vra.
3. Wat is die tipes en grade van kleurstowwe?
Die algemeen gebruikte klassifiseringmetodes vir kleurstowwe is as volg:
Geklassifiseer volgens draers: soos PE masterbatch, PP masterbatch, ABS masterbatch, PVC masterbatch, EVA masterbatch, ens;
Geklassifiseer volgens doel: soos inspuitkleurstowwe, blaasvormkleurstowwe, draaikleurstowwe, ens.
Elke tipe kan in verskillende grade verdeel word, soos:
1. Gevorderde inspuitkleurstowwe: gebruik vir kosmetiekverpakkingdoosies, speelgoed, elektriese kassings en ander hoë-eindprodukte.
2. Gewone inspuitkleurstowwe: gebruik vir algemene daaglikse plastiekprodukte, industriële konteiners ens.
3. Gevorderde geblaasde filmkleurstof: gebruik vir blaaiforming van ultra-dunne produkte.
4. Gewone geblaasde filmkleurstof: gebruik vir blaaiforming van algemene verpakkingstasies en geweefde tasies.
5. Draaikleurstowwe: gebruik vir die kleuring van teksielvezels tydens draaiing. Die kleurstowwe het fyn pigmentdeeltjies, hoë konentrasie, sterk kleurkrag en goeie hitte- en ligweerstand.
6. Laagvlak kleurmastern: gebruik om laagvlakprodukte wat nie hoë kleurkwaliteit vereis nie, te vervaardig, soos afvalbakke, laagvlakkonteiners ens.
7. Spesiale kleurmastern:
Dit is 'n kleurmasterbatch wat vervaardig word deur die gebruik van dieselfde plastik as die draer, gebaseer op die plastiekspesifisering wat deur die gebruiker vir die produk aangedui is. Byvoorbeeld, PP-masterbatch en ABS-masterbatch word onderskeidelik as draers gebruik.
8. Universale kleurstof: Dit gebruik ook 'n sekere resin (vaak lae smeltpunt PE) as draer, maar dit kan gebruik word om ander resins behalwe sy draerresin te kleur.
Universale kleurstowwe is relatief eenvoudig en maklik, maar hulle het baie nadele. Die hitdeweerstand van gespesialiseerde kleurstowwe is gewoonlik geskik vir die in die produk gebruikte plastiek, en kan met vertroue by normale temperature gebruik word. Slegs in die volgende situasies kan dit verskillende mate van kleurverandering veroorsaak: een is wanneer die temperatuur die normale bereik oorskryf, en die ander is wanneer die stilstandtyd te lank is.
9. In vergelyking met granulasiekleur, het masterbatch-kleur die volgende voordele:
9.1 Verf en produkverwerking kan in een keer voltooi word, wat die verhittingproses van granulasieverf op plastiek vermy, wat voordelig is vir die kwaliteit van plastieke produkte.
9.2 Vermanigvuldig die produksieproses van plastieke produkte.
9.3 Kan baie elektrisiteit bespaar.
4、Waarom kleurstowwe gebruik?
Die gebruik van kleurstowwe het die volgende voordele:
1. Verbeter die verspreiding van pigmente in produkte
Masterbatch is 'n aggregraat gemaak deur uniform pigmente aan 'n resine aan te sluit.
Tansens die produksieproses van kleurstowwe, is dit nodig om die pigmente te rafineer om hul verspreidings- en kleurvermoe te verbeter. Die draersubstraat van die spesialiseerde kleurmasterbatch is dieselfde as die plastiekspesifisering van die produk, met goeie kompatibiliteit. Na verwarming en smelting kan die pigmentdeeltjies goed in die plastiek van die produk versprei word.
2. Voordelig vir die handhaawing van die chemiese stabiliteit van pigmente
As pigment direk gebruik word, sal dit water absorbeer en oksideer as gevolg van direkte kontak met lug tydens berging en gebruik. Maar nadat dit as kleurstowwe gebruik is, kan die harsdraer die pigment van lug en vocht afisoleer, wat hul kwaliteit vir 'n lange tyd kan handhaaf.
3. Verseker die stabiliteit van produkkleur
Kleurmasterbatchdeeltjies is soortgelyk aan harsdeeltjies, wat die meting meer vinnig en akkuraat maak. Wanneer dit gemeng word, plak dit nie aan die bekker nie en meng eenvormig met die hars. Dus kan die stabiliteit van die toevoegingskwantiteit verseker word, wat die stabiliteit van die produkkleur verseker.
4. Beskerm die gesondheid van bedrywers
Pigment is gewoonlik in poedervorm en neig daartoe om te vlieg wanneer dit bygevoeg en gemeng word. Inhaling deur die menslike liggaam kan die gesondheid van bedrywers beïnvloed.
5. Hou die omgewing skoon en verontreinig geen instrumente nie
6. Vinnige proses, maklik kleuromskakeling, bespaar tyd en grondstof
As gevolg van die direkte kontak tussen pigmente en lug tydens berging en gebruik, kan verskynsels soos vochtigheidstoename, oksidasie en agglomerasie plaasvind. Direkte gebruik kan lei tot kleurflekkies op die oppervlak van plastiekprodukte, verduistering en vervaag van kleure, en veroorsaak dat stof tydens menging uitspring, wat die gesondheid van bedieners beïnvloed.
Tydens die produksieproses word die kleurmasterbatch meganies verfyn om die pigmente te rafineer. Die pigmente word deeglik gemeng met resinsdraers en verspreiders om hulle van lug en vochtigheid af te skiel, waardoor hul weerstandskrag verbeter word, hul verspreidbaarheid en kleurvermoeëlikheid verbeter word, en 'n helder kleur resulteer. As gevolg van die soortgelyke vorm van kleurmasterbatch en resinpartikels is dit makliker en akkuraater om te meet, en sal dit nie aan die bekering tydens menging klee nie, wat tyd spaar vir die skoonmaak van bekeringe en masjiene, asook die rowematerialen wat gebruik word om masjiene skoon te maak.
